増量式フィーダー vs. 減量式フィーダー：主な違いと産業用途

ゲインインウェイトフィーダーとは？

A ゲインインウェイトフィーダー（GIW） は、材料をコンテナまたはホッパーに連続的に供給し、コンテナの重量が増加するにつれてその重量を測定するという原理で動作します。このシステムは、新しい材料が追加されるにつれて、ホッパーまたは容器内の重量増加を追跡します。通常、材料は制御された速度で追加され、システム内の総重量を正確に監視できます。

ゲインインウェイトフィーダーの主な特徴：

• 計量プロセス：材料がシステムに供給されるにつれての重量増加を測定します。

• 用途：添加速度をリアルタイムで制御する必要がある、連続的で大量の材料供給に最適です。

• 制御システム：ホッパーまたは容器で目的の重量増加を達成するために、供給速度を調整することに依存します。

ゲインインウェイトフィーダーの利点：

• に最適です高速アプリケーション および大規模な材料処理環境。

• 特定のアプリケーションでは、システムが重量増加を追跡するだけで済むため、よりシンプルな設計。

• に適していますバルク材料処理、建設、鉱業、農業など。

ロスインウェイトフィーダーとは？

A ロスインウェイトフィーダー（LIW） は、一方、材料が供給されるにつれてコンテナまたはホッパーからの重量損失を測定します。このシステムは、コンテナを継続的に計量し、時間の経過に伴う重量の減少を比較することにより、どれだけの材料が除去されたかを計算します。この技術は非常に正確であり、多くの場合、材料の正確な投与に必要です。

ロスインウェイトフィーダーの主な特徴：

• 計量プロセス：材料がシステムから供給されるにつれての重量減少を測定します。

• 用途：に最適ですバッチプロセス または材料供給を非常に正確に制御する必要がある状況。

• 制御システム：重量損失を監視し、一貫した投与を維持するために供給速度を調整します。

ロスインウェイトフィーダーの利点：

• 正確な材料制御：正確な投与が不可欠な製薬、化学、食品製造などの業界に最適です。

• 柔軟な投与速度：非常に正確な少量の材料を、最小限の偏差で供給できます。

• スケーラビリティ：粉末から液体まで、幅広い材料に使用でき、低から高までの供給速度に対応できます。

ゲインインウェイトフィーダーとロスインウェイトフィーダーの主な違い

ゲインインウェイトとロスインウェイトフィーダーのどちらを選択するか？

1. ゲインインウェイトフィーダー は通常、次の場合に最適な選択肢です。

   • あなたは大量の材料を継続的に処理する必要があります。

   • 精度 はそれほど重要ではありませんが、高いスループット が不可欠です。

   • アプリケーションには、農業、セメント、鉱業などの分野での単純なバルク材料供給が含まれます。

2. ロスインウェイトフィーダー は、次の場合に理想的なソリューションです。

   • 高い精度 が、材料の正確な投与に必要です。

   • プロセスには、バッチ生産 または材料の量を厳密に制御する必要がある状況が含まれます。

   • 製薬、食品製造、化学などの業界では、厳しい許容誤差と信頼性が求められます。

結論：適切なフィーダーシステムの選択

両方ゲインインウェイトフィーダー（GIW） と ロスインウェイトフィーダー（LIW） はそれぞれ独自の利点を提供しますが、どちらを選択するかは、アプリケーションの特定のニーズによって異なります。高容量を必要とする大規模な連続プロセスで作業しているが、必ずしも正確な精度は必要ない場合は、ゲインインウェイトフィーダーの方が適している可能性があります。ただし、精度 が最重要である業界（製薬、食品、化学など）では、ロスインウェイトフィーダーが、コンプライアンスと製品品質に必要な正確な材料制御を保証します。

これらの2つのシステムの相違点を理解することで、メーカーは、生産要件と業界標準に沿った材料処理技術を選択する際に、より良い意思決定を行うことができます。